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• OEMからの不適合連絡に対し、ロットを限定しなければならない
• 異常の影響範囲と対象範囲中の製品流動を即座に停止しなければならない
• 作業員による材料誤投入等、ポカミスを防止しなければならない
• DX・IoTに取り組まなければならない

• 不適合品ロットの迅速な特定ができます
• 不良仕掛品の削減ができます
• 一元化したトレーサビリティシステムにより、不適合ロットの特定を速やかに行うことで、自動車メーカー様へ迅速な対応が可能となります
• 工程間を跨る変化点も検索条件設定で限定できます
• 材料間違い、時間管理等もシステムで検知し、不適合品が後工程に流れることを防止することで、作業員のポカミスを防止します

• 厳しさを増す自動車メーカー様からの品質要求に応えるべく、最初からオンライン化された大掛かりなシステムの導入ではなく、工程の見える化、トレーサビリティ要求に対応したシステムからの導入が可能です

• 製品ごとにシリアルナンバー等で識別し、個々の単位で生産される「個片管理生産」と、多くの業種で主流の「ロット管理生産」の双方に対応するシステムです。また、前工程はロット生産で後工程は個片生産等、2種類の管理が混在する生産にも対応できます

• 多方面（材料、工程ー工場間等）の迅速・確実な詳細検索から、変化点の限定が可能です

• YOKOGAWA がご提供するソリューションと連携することで歩留まり等の改善が可能です

• 品種の追加・修正・削除、レイアウト変更時の設定変更等、お客様自身でシステム変更が可能です